「孔版印刷（こうはんいんさつ）」という言葉を聞くと、学校のプリントで使われていた「ガリ版」や、ステンシルのような型を通して色をのせる技法を思い浮かべる方もいるかもしれません。孔版印刷とは、簡単に言えば“インクを通す穴（孔）が開いた版を使って刷る”方式の総称です。

そして、この孔版印刷の代表的な技法として広く使われているのが、企業ロゴや名入れグッズ、チームウェアなどの制作で活躍する「シルク印刷（スクリーン印刷）」です。本記事では、孔版印刷とは何かをわかりやすく整理しながら、その中でも特に実務で使われるシルク印刷の特徴を中心に解説します。

孔版印刷とは？

孔版印刷は、版の一部に細かな穴（孔）を開け、インクを上から押し出して素材へ転写する仕組みを持つ印刷方式の総称です。印刷方法の分類では、「凸版・凹版・平版」と並ぶ代表的な方式のひとつとして扱われます。

孔版印刷の代表的な例

以下のような方式が孔版印刷に含まれます。

• スクリーン印刷（シルク印刷）
• ステンシル印刷
• 謄写版印刷（ガリ版）

なかでも現在もっとも広く使われているのが「スクリーン印刷（シルク印刷）」であり、工業製品からアパレル、ノベルティ、看板まで、多様な用途で実用されています。

孔版印刷の代表技法「シルク印刷」とは？

前述の通り、孔版印刷の中で現在もっとも広く使われている技法はシルク印刷（スクリーン印刷）です。シルク印刷は、スクリーン状の版にインクを押し出して転写する方式で、「孔（あな）を通った部分だけが印刷される」という孔版印刷の特徴を最も直接的に体現しています。量産性と表現力の高さから、アパレル・工業製品・ノベルティ・看板など、多くの現場で欠かせない印刷方式になっています。

▼シルク印刷の様子［動画］

シルク印刷の仕組み

シルク印刷では、メッシュ状のスクリーンに「インクを通す孔」と「通さない部分」を作り分けた版を用意します。その版にインクをのせ、スキージーと呼ばれるヘラで押し出すことで、インクが孔を通って素材の表面に転写されます。孔版印刷の考え方をもっとも忠実に引き継いでおり、構造自体はシンプルでありながら、同じ版を使って大量に安定した品質で生産できる点に大きなメリットがあります。

シルク印刷については、以下のページでも工程などを詳しくご説明しています。あわせてご覧ください。
＞＞シルク印刷とは

インク膜が厚く、耐久性が高い

シルク印刷の最大の特長は、インク膜を厚くのせられることです。インクを網点で薄く重ねるオフセット印刷やインクジェット印刷と異なり、スクリーンを通してしっかり押し込む構造のため、インクに厚みが出て発色にも非常に優れています。また、この厚みが耐摩耗性・耐候性を高めるため、スポーツウェアの背番号、工業部品のマーキング、屋外看板など「長く使う」ことを前提としたアイテムに最適です。

シルク印刷の特長については、以下のページでもデメリットを含め詳しくご説明しています。あわせてご覧ください。
＞＞シルク印刷のメリット・デメリットを徹底解説！

素材対応の幅が広い

シルク印刷は、布・紙・金属・木材・プラスチック・アクリルなど多様な素材に印刷できることでも知られています。インクの種類を変えることで、柔らかい布から硬い金属、屋外向けの耐候素材まで幅広く対応できるため、企業ロゴ入りノベルティ、アパレル製品、工業用プレート、装飾サインなど多岐にわたる用途で採用されています。印刷方式の中でも“素材の自由度”が非常に高いという点、それが今日までシルク印刷が幅広く使われ続けている大きな理由のひとつです。

シルク印刷可能な素材の一例は以下のページよりご確認ください。また、以下ページにない素材でも印刷可能な素材は多数ございます。
＞＞印刷可能な素材のご紹介

シルク印刷はなぜ“孔版印刷の主役”なのか？

孔版印刷の一種でありながら、シルク印刷が今日もっとも使われている理由は、その「汎用性の高さ」にあります。

理由1：あらゆる業界・用途に応用できる実用性

シルク印刷が孔版印刷の中心的存在となっている最大の理由は、単に多くの素材に対応できるという点だけではありません。アパレル・ノベルティ・看板・工業製品など、用途ごとに求められる品質要件は大きく異なりますが、シルク印刷はそれらに柔軟に合わせられるため、実務の多様な現場で最も採用される方式となっています。

耐久性・視認性・耐候性・洗濯堅牢度など、用途別の条件に沿ってインクや版条件を調整しやすいため、「実際に使える印刷方式」として多くの企業から選ばれています。

理由2：特殊インクを活かした高い表現力

シルク印刷は、特色インク・蛍光インク・メタリックインク・耐候インク・発泡インクなど、非常に幅広いインクを使用できることも大きな強みです。素材だけでなく、表現の方向性に合わせたインク選択ができるため、他方式では難しい仕上がりを実現できます。

企業ロゴのべた面を美しく見せたい場合には特色インク、屋外サインには耐候性インク、ユニフォームには耐洗濯インク、特別感を演出したい商品にはメタリックインクなど、目的に合わせて選べる自由度の高さが、シルク印刷が多くの企業から支持される理由の一つです。

理由3：厚膜による高発色・高耐久の安定した品質

シルク印刷は、インク膜を厚くのせられる孔版印刷の特性を最大限に活かした方式です。インクを“押し出してのせる”構造により、オフセットやインクジェットでは得られない力強い発色と高耐久性を実現できます。

この厚膜構造は耐摩耗性・耐候性にも優れており、スポーツウェアの背番号、屋外看板、工業プレートなど、「長期間使用される制作物」で特に強さを発揮します。仕上がりの安定性が高いため、企業の継続的な製作物にも採用しやすい方式です。

孔版印刷と他の印刷方式の違い

孔版印刷（シルク印刷）は、インクを孔から押し出してのせる“物理的な印刷方式”であることから、ほかの印刷方式とは構造そのものが大きく異なります。構造が違えば、適した用途・得意な表現・仕上がりの質感もまったく変わります。ここでは、よく比較されるオフセット印刷・インクジェット印刷との違いをわかりやすく整理します。

オフセット印刷との違い

オフセット印刷は「平版印刷」と呼ばれ、版の表面に凹凸がなく、油性インクと水の反発を利用して刷る方式です。大量のチラシ・パンフレット・雑誌など、広範囲のフルカラー表現に向いており、細かな写真再現や滑らかな階調を得意とします。

一方、孔版印刷（シルク印刷）はスクリーンの孔を通してインクを直接のせるため、インク膜が非常に厚く、発色が強いのが大きな特徴です。フルカラーの写真表現には向かないものの、ロゴ・文字・単色〜少色デザインの「くっきり感」や「高耐久性」が求められる用途では圧倒的に有利です。

用途のイメージとしては、
・パンフレット → オフセット印刷
・ユニフォームの背番号・看板 → シルク印刷

というように、目的に応じて使い分けられることが多い印刷方式です。

インクジェット印刷との違い

インクジェット印刷は、インクを微細な粒として吹き付ける“非接触型”の印刷方式で、フルカラーの写真再現性に優れています。デジタルデータをそのまま出力できるため、小ロット・短納期での制作にも向いており、屋内外の大型出力（ポスター・横断幕・タペストリーなど）で広く使われています。

これに対して孔版印刷（シルク印刷）は、スクリーンの孔からインクを押し出す“接触型”の方式であるため、インクの乗りが非常に強く、素材による色ブレが出にくいという特徴があります。特にビニール・金属・布など、吸収性が異なる素材でも発色が安定しやすく、長期使用を前提とした制作物に適しています。

どちらが優れているというより、
・精細なフルカラー表現 → インクジェット
・ロゴや文字を濃く・丈夫に → シルク印刷

というように、目的が異なると理解するとわかりやすいでしょう。

インクジェットとシルク印刷の違いについては、以下のコラムでも詳しく紹介しています。より深く知りたい方はこちらもご覧ください。
＞＞インクジェット印刷とシルクスクリーン印刷の違いとは？

孔版印刷（シルク印刷）が活用される実例

孔版印刷の大きな魅力は、さまざまな素材に印刷できる“対応範囲の広さ”にあります。ここでは、実際にシルク印刷が採用されている素材別の実例をご紹介します。素材が変わっても色のりが安定しやすく、高耐久な印刷を実現できる点が、孔版印刷（シルク印刷）の強みです。

鉄板へのシルク印刷

金属プレートはインクがのりにくい素材のひとつですが、シルク印刷なら厚膜でしっかり定着させることができ、高耐久な仕上がりになります。屋外看板や工業用プレートでも多く採用されている代表的な用途です。

▼鉄板へのシルク印刷事例



＞＞鉄板へのシルク印刷事例詳細はこちら

木板へのシルク印刷

木材は表面に凹凸があり、吸い込みも起きやすい素材ですが、シルク印刷ではインクをしっかりのせられるため、木目の質感を活かしながら鮮やかな発色で仕上げることができます。店舗什器、ウッドサインなどにも人気の方法です。

▼木板へのシルク印刷事例



＞＞木板へのシルク印刷事例詳細はこちら

布（パーカー・ウェア）へのシルク印刷

ウェア印刷はシルク印刷の代表的な用途で、インク膜が厚いことで高い発色と耐久性を両立できます。洗濯を繰り返すスポーツウェアでも色落ちしにくく、チームウェア・スタッフユニフォームで定番の方式です。

▼パーカーのシルク印刷事例



＞＞パーカーへのシルク印刷事例詳細はこちら

PP板（プラスチック）へのシルク印刷

PP（ポリプロピレン）は軽くて丈夫な素材ですが、表面がツルッとしておりインクが密着しにくい性質があります。シルク印刷では素材に合わせたインクを使用することで、サイン・工業部材・販促パネルなどに高い耐久性で印刷できます。

▼PP板へのシルク印刷事例



＞＞PP板へのシルク印刷事例詳細はこちら

アクリルプレートへのシルク印刷

アクリルは透明性が高く、インクの発色がそのままダイレクトに見える素材です。シルク印刷を使うことで、ロゴや細いラインもくっきり表現でき、店舗サイン・社名プレート・展示用プレートなどで多く採用されています。

▼アクリルプレートへのシルク印刷事例



＞＞アクリルプレートへのシルク印刷事例詳細はこちら

まとめ

孔版印刷は、版の「孔」を通してインクを押し出すという極めてシンプルな仕組みでありながら、厚膜・高発色・高耐久といった強みを持つ印刷方式です。その中でもシルク印刷は、素材対応力・表現力・実用性のバランスに優れ、現在のビジネスシーンで最も広く採用されています。

布・金属・木材・アクリルなど多彩な素材に対応できる点、ロゴや文字を力強く見せられる点、長期間の使用に耐える品質を確保できる点は、ほかの方式にはない大きな魅力です。実際の制作事例を見ると、用途や素材が変わっても安定した仕上がりを実現できる理由がより理解しやすくなります。

「どの印刷方式が適しているかわからない」「長く使うアイテムなので品質を優先したい」「ロゴの色を正確に再現したい」といったシーンでは、シルク印刷は非常に有力な候補になります。孔版印刷の基本を知っておくことで、印刷方式の比較・発注の判断がしやすくなり、目的に合った最適な仕上がりへとつながります。